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操作的好韧性强度兼得，操作不好，转换点把握不住就会碎碎冰。
虽说可以加盐降低水的沸点，调整水的比热，但要求的技术和经验太高了，有着新手油，高手水的说法。
有的选的情况下，只是打一把农具，冯道夫选油淬，还可以防止金属氧化呢，毕竟水里也有少量氧。
穿上硬皮靴，围了件形似围裙的兽皮防护服，冯道夫做好防护工作就开始给炉子加热。
呼！
皮制鼓风机吹进氧气。
等炉温升高的过程，冯道夫边用脚踩着鼓风机，边用手把萨里的长柄镰刀拆开。
长柄放一旁，镰刀部分的表面清理干净，冯道夫观察了一下，材料是熟铁。
“我还以为会用铸铁脱碳钢，不过熟铁也在意料之中。”
毕竟只是块炼铁工艺。
生铁、熟铁、钢铁的区别就是在含碳量不同。
含碳量超过2％的铁叫生铁，低于0.05％的铁叫熟铁，含碳量在0.05％~2％之间的铁称为钢。
玩钢就是玩碳。
千分之一的细微不同，钢材的金属性能可能就天差地别。
冯道夫想着把长柄镰刀改进成钐刀，效率能达到小镰刀的六七倍，熟铁可以锻造延伸和淬火，生铁就不行，容易强化变碎片。
“但生铁冶炼技术也有优点。”
冯道夫看着敞口的矮炉，怎么看怎么嫌弃。
要是炉子弄个五六米或者七八米高，一天就可以生产出一两吨的生铁，产量优势很明显，效率也比较高，炉渣里的残留铁大约是3%～6%，相比之下块炼铁法的炉渣里边含铁量高达70%～80%。
世界冶金史有写，块炼铁适合直接常用的熟铁，省燃料，门槛低省钱，适合铁匠铺这种几个人进行的小规模操作。
生铁冶炼技术产量高，但需要十几个人才能操作好一个炉子，再加上给冶炼加工配套等等的人力，一个炉子的运转需要几十个人，人力物力消耗也是比较大的，更适合于大型工业化、产业化生产。
冯道夫可没这么多人，只能先凑合。
反正这里都是优质铁矿，品质高杂质少。
原材料好，工具差一点问题也不大。
铁矿品位超过50%，原始黏土炉都能整块炼铁。
不过话说回来，要是铁矿石品质高，其实更有利于高炉技术，能降低高炉焦比和提高产量，平均来说品位提高1%，焦比降低2%，产量提高3%。
冯道夫强行止住折腾的念头，等炉温差不多，把镰刀放进去加热。
眼睛盯着镰刀表面颜色变化，嘴里念叨着知识点：“选材、切割、锻打、塑型、开刃、淬火、退火、打磨......”
“锻件前坯料加热，可以使金属晶格重组和再结晶，提高金属塑性，降低金属的变形抗力，使其易于成形，获得良好的锻造组织和力学性能......”
“每种金属材料根据其化学成分的不同，始锻和终锻温度都是不一样，始锻温度不宜过高，否则可能造成过烧和过热，但始锻温度也不宜太低，否则将缩短锻造操作时间，缩小锻造温度范围，增加锻造的困难，一般将始锻温度控制在固相线以下150~250℃。”
“终锻温度是停止锻造的温度，终端温度过高，停止锻造后晶粒在高温下继续长大，使锻件晶粒粗大，降低锻件的力学性能；终锻温度过低时，锻件塑性不良，变形困难，内应力增大，甚至导致锻件产生裂纹.......”
“低碳钢的始锻温度是......这特么就不是钢！”
冯道夫不太懂熟铁，决定拿低碳钢做参考。
低碳钢的始锻温度一般为1100℃~ 1200℃
这种中世纪炼铁炉温度撑死了也不可能超过1300℃，倒是不用太担心超温。
“勉强凑出来的优点。”
“以后有时间，一定要重新设计一下风道。”
中世纪炉子温度上不去，核心原因就有入风口只有1个，只搭配1~2个鼓风囊，氧气不够的缘故。
老家那边早就在秦朝就升级到了四个鼓风囊，不但可以使炉子里的氧气更均匀，燃烧更充分，而且也可以提高温度。
更新技术的第一步，就是让这矮炉开发出两个道，能四线程鼓风，变成黑黑白黑黑，然后就是建设蓄热室。
现在炉温顶多在1200℃，勉强够用，打个剑是绰绰有余，勤快一点还能锻造出百炼钢，顶多就是效率低一些。
穿越以来第一次真正锻造，用的又是熟铁，跟低碳钢情况不同。
冯道夫打算保险一点，降低一下始锻温度，1100℃就开始锻造。
碳素钢的终锻温度约为800℃，保守点，850℃就放进炉子重新加热。
室温下，自然降温250℃所消耗的时间，肯定会比400℃少一大半，换句话说一次加热留给冯道夫锻打的时间减少，生产效率降低。
但受限经验、技术和条件，只能先受着了。
慢一点也比强化失败来的强，短短的也很可爱嘛。
冯道夫判断着火色，看着颜色逐渐由暗红色转至红色，亮度也在逐渐增加。
不同温度火色不同，没仪器就得靠眼力和经验。
“我现在是明白为什么铁匠都喜欢天黑打铁。”
冯道夫心说：“晚上颜色看的准，而且还能顺带靠炉温来夜间供暖。”
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