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回想21世纪的工业生产线，岗位上是大幅度减少人工，基本上朝着机械智能化地发展，
其带来的效果是十分明显，生产效率大幅度提升，成本也随之大幅度减少，为企业提供强有力的竞争力。
通过对比，梁智诚就这产生了很大的感触，梁记制伞有必要实行机械生产化。
虽然说员工们工作是很努力，遵守职责，但在产能上，这肯定是没法与机器相比较，可以24小时生产。
例如在伞布裁剪上，就是把原材料一卷卷的伞布，裁成一条条长方形的形状，方便后续的伞布加工，
这一个工序叫做大裁，可以使用机器去完成这一道工序，
目前是采用人工切割。
还有伞杆冲孔，目前是半机械化，需要人工的操作，才能完成。
这一道工序可以用全自动机器冲孔，不需要人工操作。
所以，在以上的工位生产过程里，辅助机器或者全自动机器，其生产效率可以大幅度提高。
不过，梁智诚也注意到制伞业是一个比较特殊，并不是每一个生产工位，可以实行机械化生产。
其原因是伞具对装配工艺、表面处理是有特殊要求，伞面裁剪缝制、伞骨的组装、伞头尾的组装等工艺，是分开的，不能进行机械化连续生产。
而雨伞的主要结构一般由伞布、伞架、伞杆等三部分构成，当然，还有部分小零件：伞珠，伞柄…等等。
所以，有的工位必须是人工完成，即使是在21世纪的制伞行业，也是如此。
例如：伞布的小裁加工，是需要人工完成的，其过程就是把大裁后的长条形状伞布裁成一片片的三角片，裁下来的布料用作雨伞的伞面。
然后，就是工人先将三角形的木架防在伞布上，然后用刀片一片片小心地裁出。这是完全需要人工，暂时机器是无法代替的。
还有伞布与伞骨架缝合，目前技术原因，暂时需要人工完成，后续发展一定规模，研发缝伞机器，其效率至少提高是5倍。
结合以上的分析，梁智诚决定梁记制伞的工业生产，以机械为主，人工为辅，
可以大幅度降低成本。
目前梁记制伞每一位普通员工，每月工资是1200元，有700位员工，每月的工资开支在93万，包括工厂管理层的生产奖金。
另外，还是需要注意的是，港岛员工的工资每年都会上涨，到1978年工资会上涨1600元，到1982年工资会上涨到2000元。
如果使用机器的话，至少节省一半的人力成本。
根据功能，一台机器的价格是不一样的，其范围大约在3万～15万不等，且使用的寿命至少是在5年以上，
可以说，从长期来看，采用机械生产，是完全利大于弊。
当然，如果说梁记制伞不进行改变，仍然采用人工制造，
那么，梁记制伞存活的时间是不超12年，甚至可以说不超过5年。
根据重生前的记忆，梁记制伞作为港岛最大的制伞公司，其伞骨架的材料是以纯钢，永久包修为口号和卖点，是港岛的品牌老字号，也深得全世界消费者的认可。
然而，在进入1980年，由于曰本制伞公司凭借着工业流水线的生产，将伸缩雨伞的价格，压缩得极其便宜。
这严重冲击了梁记制伞的销售，迅速地失去了港岛和欧洲的市场。
最后是梁记制伞硬是苦苦地撑到1986年，决定结束营业。
因为从1886年开业，最好到1986年结束，梁记制伞完成一个历史。
作为重生者，梁智诚绝对不容许此事发生。
一定要让梁记制伞成为世界最大制伞公司，畅销全球。
除了梁记制伞需要提高的效率问题，还有生产工艺标准化，
例如最简单的例子，就是车间混乱，物料摆放没有明确，
其原因是人工生产，还没有摆脱旧时代的家庭作坊式作业的思维，没有进入到现代的工业生产标准。
而目前世界工业生产，实行各种标准，去提高效率，例如曰本的5S生产标准。
…
梁智诚利用重生前技术的优势，对梁记制伞进行全面的分析，总结了问题的所在。
虽然内心有了决定，但是处于工程师的谨慎，事关梁记制伞的未来，梁智诚并没有直接向父亲提出这样的问题。
而是在等待一个机会，是要顺其自然。
这是因为，如果说梁记制伞的生产线实行机械为主，人工为辅，这意味着必须裁剪多余的员工。
特别是在伞布加工，是重灾区，至少裁剪50%的员工。
而这个生产车间基本都是老员工，普遍工作了20年，甚至在祖父管理工厂时，他们也在这里工作。
基本上把梁记制伞当成一个家，有着特殊的感情。
对工作产生这一种感情， 因为他们有的是经过了战争的年代，知道跟着一个好的老板是非常不容易，就格外珍惜工作。
这是现在的人不能理解，对工作的态度。
考虑以上的原因，梁智诚必须再慎重，需要一个机会。
而这一个机会，很快就来临，就是在去年1973年10月爆发的世界石油危机，中东国家对米国，欧洲，曰本…等国，实行石油禁运，
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