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SD工厂是租用的工业园的标准厂房，坐东朝西。前面是三层办公楼，连着办公楼后面就是生产车间。生产车间共分三个区域，之间有分隔墙，但有物流门相连。最左侧区域有仓库和XF6生产线，中间是RF6生产线，最右侧是其他几个小产品线。从办公室去仓库产线需要先穿过RF6产线，再穿过XF6产线。
李雷看着仓库中堆积的满车满车的绝缘气包还是有些脑袋疼。这好歹也是世界五百强的企业，为什么不良品堆积了这么多！
映入眼帘的就是巷道两侧满满两排存储车。车子都是三层结构，且每个存储车都有轮子，可以推动。每层都有一个滑轨结构，一侧进，一侧出，可以存放三个绝缘气包。因为绝缘气包是异形机构，上部和底部各有三个凸起，在安装整柜产品时用于连接铜排，所以没法独立放着，只能制作定制的托盘把绝缘气包托着。就像把绝缘气包插在一个有三个孔的托盘上。
这些绝缘气包都是一样的形状，但是颜色却有两种，一种深红色，一种是黄色，深红色居多。
每一个绝缘气包一头都有一个金属侧板。上面有很多拧紧螺母和一个透明的树脂窗口。侧板上贴有一个产品条码，里面能看出是何年何月第几周生产的。
李雷挨个存储车查看了一遍，发现最近日期是本周的，日期最久的都有3个月之前的，产品上都有一层薄薄的灰。
盘点了一下，一共有31辆存储车，共279个绝缘气包，其中深红色的230个，黄色的49个。李雷把这些数据都记录在了现场写实本上。暗自估计以前做这些存储车至少得花十几万，而且还是存储不良品而花的。可以说是为存储“浪费”而浪费了十几万。
精益生产没有做好，企业得花多少冤枉钱！
再去车间看看。绝缘气包产线在XF6生产区域的最东侧。整个生产线在一个洁净间里面。
李雷走在半路上就遇到了生产线领班谢海民。谢海民三十多岁，个头不高但很壮实，平头，脸稍有些胖。谢海民已经在SD滨城工厂工作十年了，从一线操作员做起，担任过组长，培训员，现在是整个XF6产品线的领班。
谢海民急急忙忙的走过来，看到李雷，眉头就一皱，“李雷，我听说你们经理把存储车不够的事情交给你来解决了？你可得快点呀！现在产线上都堆不下了。”
李雷赶紧说道，“谢哥，我们经理刚给我说了，我就赶紧下来看看是怎么回事，看看能不能帮咱们一起想办法。”
“没啥新办法！你刚来可能还不了解情况。估计还是密封圈不稳定，氦检漏通过率时高时低，这几天通过率一下就挺低的，存储车现在都放满了，只能摆放在地上了。要说我赶紧再买几辆存储车。”谢海民把手里拿几张纸，边说边做出铺满一地的手势。
李雷现在还没有完全了解情况，也不敢随便承诺，就说道“谢哥，那我赶紧去产线上看看了解一下具体情况，然后再找您商量商量，尽快出一个解决办法好不好？”
“行，赶紧去吧。我一会儿去线上找你。”谢海民说完，就又风风火火的走了。
李雷赶紧三步并作两步，奔向绝缘气包产线。掀开产线洁净室的门帘，映入眼帘的就是铺了一地的绝缘气包，都是氦检漏不合格品，大概有十几个。产线上几个工人站的站，坐的坐，都没有在工作。
“大民哥，今天这是怎么回事？怎么这么多检漏不过的？”任大民是绝缘气包产线的组长，李雷昨天来产线的时候已经认识过了。产线上几个工人也都知道李雷是新来的工艺工程师。
“嗨，这几天情况一直都不太好。今天早上来了之后就做一个不过，又做一个还不过，到现在不过的差不多得有小一半了，我寻思着密封圈有质量问题的可能性比较大。已经给质量部反馈了，他们已经拿着密封圈去检测了。”
“那你们现在停线了是质量部让你们停产吗？”李雷问道。他需要确定一下目前有没有安灯停线机制。安灯指的是当生产线上出现异常时，员工不能在规定的时间内解决异常的话，有责任发出异常警报，并停止生产线。
“不是，是没有托盘了。所有托盘都已经在线上了，或者被不良品占用了。我现在根本没有办法上新气包壳。”任大民指着产线开头的空轨道说道。
李雷一听，顿时明了。可能还没有异常停线机制，所以质量没有正式要求停产。多亏没有托盘了，才阻止了继续生产不合格品。但是现在生产提出要买新的托盘和存储车不就是为了在出现这种异常时还能继续生产吗？
“唉！今天的产量肯定是完不成了！”另一个叫王冬冬的工人把手套往工作台上一扔，嘴里嚷嚷道。
李雷一听，连忙问道：“你们气包线一天目标产量多少?达不成会怎么样？”
“目标是一天80个，达不成的话今天的绩效（奖金）就没有了。”王冬冬回答到。
“现在正常的做不了，为啥不能返修呢？”李雷继续问道。
“返修一般都是安排在加班做的，正常上班是不做的。”王冬冬又回应道。
突然，李雷脑中灵光一闪，觉得他抓住了什么。又问道：“为什么正常上班时不做返修？”
任大民和王冬冬他们几个相互看了看，任大民说道“没有专门的返修工位。要返修只能在组装工位。要返修正常产品就不能生产了。而且返修时我们四个人工作量不平衡，一二工位做零部件的人没活干。”
这个理由很充分。一般返修为了不影响正常产品生产，防止不良品和合格品混料，都会设置专门的返修工位，与正常工位隔离起来。
返修的操作和正常产品操作肯定也会不同，几个操作员的工作量分配也会发生变化。如果几个人工作量不平衡，就会导致忙的忙，闲的闲。
所以任大民给出的理由很充分，但李雷看他们的样子，总感觉背后还有什么隐情。
李雷走到装配工位仔细观察了一下。装配工位上有一个工装，可以把气包的上盖组装完成后翻过来盖在组装好的底座上。 工位上配备一把带有控制箱的阿特拉斯电动力矩扳手。
要搭建一个返修工位，这些工装和工具是必不可少的，少说也得几十万。
李雷又将整个洁净间环视了一圈，绝缘气包产线是由传输轨道组成的一个型生产线，也没有空间去设置返修工位。
李雷可以判定，不合格品返修只能上线在正常装配工位上做，目前没有别的办法。就又问道：“那你们返修合格的算不算你们今天的产量。”
“算啊！只要产出是合格的，就都算！”这次却是好几个人都附和着说。
“你们是怎么返修这些不良品的？”李雷又问道。
“把不良品抱到装配台上，拧开气包上盖，拆掉侧板，检查所有密封圈上有没有毛发等杂物，然后再把所有密封面擦干净，检测密封面上有没有注塑不良、缺口等。如果密封面有注塑不良，直接报废。没有不良的，直接把所有密封圈换一遍新的，再重新装好再检测一遍。”任大民说道。
密封圈一般都是橡胶的，在压力下会产生形变从而保持密封效果。但是拆开一次之后，再装回去，密封圈形变方向可能就不再一个平面上了，会影响密封效果。所以，工业产品的密封件只能使用一次，只要返工都需要换新的。
“如果检测还漏呢？”李雷继续问。
“那就重新再拆再换一遍，最多换三次，三次不过，就报废。”
说到这里，李雷已经有了实现短期目标的解决办法，不过还得找人讨论一下。
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